Работа с металлом и металлическими изделиями – это процесс, который принято считать достаточно сложным. Такое понятие считается вполне себе обоснованным, так как очень часто, на плавку либо же закалку металла уходит немало времени, а производительности печи попросту недостаточно, чтобы завершить данный процесс раньше положенного срока. Именно поэтому, лучше заранее подумать, какую плавильную печь для плавки металлов лучше купить. Тем более, современный рынок предоставляет по-настоящему обширный ассортимент подобного оборудования. Среди него, можно найти, как дорогие вариации плавильных печей, так и что-то из бюджетного ценового сегмента.

Индукционная канальная печь для плавки меди
Индукционная канальная печь для плавки меди

Сейчас же, речь пойдет конкретно о канальных плавильных печах для плавки медных сплавов. На самом деле, индукционные канальные печи, можно задействовать и в процессе плавки любых других металлов. Медь же, мы рассматриваем с целью определить, насколько хорошо себя может показать печь с конкретной сферой использования. То есть, речь сейчас идет о классификации индукционных канальных печей для плавки медных пластин и сплавов. Точно также же индукционные плавильные печи могут быть для плавки других металлов, и этому моменту следует уделять внимание еще на стадии покупки. Делается это для того, чтобы случайно не приобрести печь, которая окажется неактуальной для применения в вашем направлении.

Сейчас мы выделим главные направления, где индукционные канальные печи для плавки применяются чаще всего:

  • Металлургия – применение подобных печей в данной отрасли говорит о том, что производить плавку, закалку, обжиг металла можно лишь в том случае, если у вас есть для этого соответствующего оборудование, способное справляться с подобными задачами.
  • Промышленное производство – работа в серийной промышленности так же не обходиться без индукционных печей, где их роль особенно велика. В таких отраслях, следует применять печи на основе высокого и сверхвысокого вакуума и никак иначе.
  • Лабораторная промышленность – данное направление подразумевает собой проведение разного рода экспериментов. В каких-то направлениях, наличие индукционной печи позволит проверить определенный металл на стойкость, либо же довести его до определенных показателей температуры.
  • Химическая промышленность – работа в химической промышленности считается для печей на основе индукции чуть более сложной. Причина этого кроется в материалах, с которыми приходиться работать. Да и судя по статистике, в этом направлении плавильные печи используются реже всего.
  • Медицина – что касается направления медицины, то роль индукционных печей для плавки меди заключается в том, что подобное оборудование позволяет создавать различные приспособления и инструменты, которые активно применяются в области медицины.

С другими направлениями в промышленности ситуация практически та же. Единственный момент, о котором не стоит забывать – это выбор соответствующего вашим критериям оборудования, которому следует уделить особое внимание.

Канальные печи индукционной плавки

О какой бы вариации не шла речь, конструкция и схема построения системы, всегда будет находиться у вас на первом месте. Причина этого кроется в принципе действия подобного оборудования, который очень сильно зависит от конструкции устройства. Желательно, ознакомиться со всеми этими нюансами еще до приобретения печи, дабы конкретно понимать, что она собой представляет и будет ли эффективным использование подобной плавильной печи.

Канальные печи индукционной плавки
Канальные печи индукционной плавки

Сейчас мы рассмотрим конструкцию канальной индукционной плавильной печи, пытаясь определить ее наиболее важные компоненты:

  • Индуктор – находится в индукционной зоне, отвечающей за создание и поддержание в системе состояния индукции. Учитывая специфику работы печей с плавильным каналом, этот элемент считается одним из важнейших.
  • Магнитопровод – принимает самое прямое участие в соединении индукции и размещенного внутри печи материала. То есть, данный элемент является неким связующим элементом, обеспечивающим стабильность в процессе выплавки.
  • Корпус – его роль более проста и заключается она в защите всей системы от окружающего воздействия. При этом он так же позволяет добиться высокого уровня герметичности во время работы.
  • Нагреватели – осуществляют нагрев рабочего объема, путем преобразования обычной энергии в тепло. Немалую роль в этом играют индукционные каналы, но, по сути, наибольшая заслуга здесь именно нагревателей.
  • Фланцы и зажимы – обеспечивают целостность и плотность всей конструкции. То есть, задача подобных элементов сводиться к тому, чтобы скрепить все комплектующие в один целостный механизм.
  • Статор – основной источник питания в подобных системах, за счет чего и удается производить нагрев рабочей камеры, соответственно и дальнейшую плавку металла.
  • Первичная катушка – принимает активное участие в создании вакуумной среды и начала нагрева рабочей камеры. Использоваться она может в разных вариациях плавильных печей, но лучше всего демонстрирует себя в процессе плавления меди.

Пожалуй, это и есть список главных компонентов, из которых состоит большинство плавильных печей на основе индукции. Каждый элемент в этом списке отвечает за определенные функции, что положительно сказывается на стабильности рабочего цикла. Ведь, чем более слаженной будет работа печи, тем выше будут ее показатели производительности и эффективность системы в целом.

Индукционная печь плавка меди

Очень интересный момент касается принципа работы индукционных печей, который так же может включать в себя немало интересных и полезных моментов. Дабы произвести выплавку меди, либо же любого другого сплава, следует, как минимум, понимать, по какому принципу работает печь и как в ней происходит плавка. Говоря конкретно об индукционных плавильных печах, стоит отметить, что их принцип действия довольно таки сложный, и понять его будет не так просто.

Индукционная печь плавка меди
Индукционная печь плавка меди

Принцип действия индукционной печи для плавки меди:

  1. Учитывая тот факт, что за создание электромагнитного поля отвечает индуктор, очевидно, что он ответственен за все основные процессы в системе. Запуск переменного электрического тока – это так же задача рабочего индуктора, который позволяет создать оптимальные условия для образования переменного магнитного поля.
  2. После размещения объекта внутрь рабочей камеры, за работу приступает вектор магнитной индукции, который направляется именно на размещенный материал. Очень важно, чтобы материал был расположен и закреплен правильно, так как от этого напрямую зависит качество плавки.
  3. После того, как энергия направляется на материал, происходит быстрое рассеивание энергии, вследствие которого удается быстро достичь нагрева меди до температуры плавления.
  4. Следующий этап заключается в постепенном охлаждении рабочей камеры, до тех пор, пока показатели температуры вновь не вернутся до комнатных условий.

По сути, это четыре этапа, которые считаются наиболее важными и о которых следует знать. Желательно, еще до покупки чуть более подробно вникнуть в эту тематику и попытаться понять, что собой представляют подобные печи, как они работают и в чем они могут, уступать другим вариациям печей на вакуумной основе. Все это, может понадобиться вам в процессе выплавки металлов в печах индукционного типа.

Индукционные канальные печи

Индукционная печь ИЛК, как собственно и любая другая установка, требует определенного технического обслуживания. До определенной поры, печь сможет работать и без этого, но в дальнейшем могут возникать серьезные сбои в работе, а впоследствии это может и вовсе обернуться серьезными поломками. Дабы избежать подобных ситуаций, лучше еще на стадии эксплуатации понять, как обслуживать печи ИЛК и что нужно делать для того, чтобы держать систему в надлежащем состоянии.

Индукционные канальные печи
Индукционные канальные печи

Техническое обслуживание индукционных канальных печей:

  • Замена смазочной жидкости – производиться раз в полгода, и требуется для того, чтобы механизм не изнашивал сам себя. Наличие обильной смазки, делает работу печи плавной, за счет наличия некой прослойки между всеми деталями в механизме.
  • Своевременная очистка системы – этот пункт скорее касается очистки всей системы от пыли, мусора и других посторонних веществ. Это так же следует делать регулярно, дабы вентиляторы, компрессор и другие элементы не засорялись и не ухудшали свою эффективность.
  • Периодическая очистка рабочих каналов – учитывая тот факт, что речь идет о канальных печах, этому следует уделить особое внимание. Подобная очистка не займет много времени, но сделает работу печи более слаженной.
  • Замена уплотнений и фильтров – это совершенно обычное явление, которое проделывается и в случае с другим вакуумным оборудованием. Делать это нужно так же вовремя, дабы система постоянно работала на исправных деталях.
  • Регулирование вакуума, давления, индукции и других показателей – это уже касается самой эксплуатации, во время которой системе так же нужно уделять внимание. Держа ее в надлежащем состоянии, риск поломки печи снижается в разы. Следовательно, не нужно будет тратить денег на починку и постоянную замену различных деталей.

Производить техническое обслуживание плавильных печей не так сложно, как многим кажется. Для этого не нужно много денег, времени и усилий. От пользователя требуется лишь бережное отношение и своевременная замена масла, изнашиваемых деталей и очистка системы. По сути, это и есть все моменты, которые нуждаются в особом внимании. Во всем же остальном, подобные печи чуть ли не безупречны, так как не требуют никаких действий со стороны пользователя.

Индукционный печь сплав

Исходя из показателей продаж индукционных печей и их активного использования в крупных отраслях, не удивительно, что у них есть какие-то преимущества. На самом деле, они есть у любой вариации оборудования, о чем-бы не говорилось. Наша же задача, определить не только сильные, а еще и слабые стороны печей на основе индукции, дабы понять, стоят ли они своих денег. Сделать это будет довольно просто, учитывая тот факт, что все эти моменты максимально просты, и не заметить их очень трудно.

Индукционный печь сплав
Индукционный печь сплав

Сейчас мы рассмотрим достоинства и недостатки в работе индукционных печей:

Достоинства:

  • Быстрый разогрев рабочей камеры – в этом компоненте огромную роль отыграло наличие индукции, позволившей в разы ускорить процесс разогрева рабочего объема до температуры плавления.
  • Отсутствие сбоев во время работы – наличие качественного охлаждения и надежной конструкци, позволило избежать разного рода неполадок и технических сбоев во время эксплуатации печи.
  • Низкий уровень шума – здесь основная заслуга использования качественной шумовой изоляции, которая сделала систему по-настоящему тихой и приятной в использовании.
  • Типы обрабатываемых материалов – в подобных печах, можно обрабатывать самые разные виды металлов, начиная с чугуна и заканчивая медью.
  • Типы обработки – в этом плане индукционные печи особенно хороши. В них можно производить такие процессы, как: закалка, плавление, пайка, отжиг, обжиг и т.д.

Недостатки

  • Нужда в постоянном техобслуживании – этот аспект обусловливается наличием индукции, которая требует постоянной регулировки и очистки системы, дабы она могла работать на стабильно высоком уровне.
  • Стоимость – с этим дела обстоят еще более сложно, так как позволить себе подобное оборудование может далеко не каждый. Причина этого кроется в сложности производства индукционных печей, из-за наличия множества рабочих нюансов.

Приобретая себе подобное оборудование, можно так же следить за различными акциями, которые дают возможность хоть немного сэкономить на покупке плавильных печей. Последний раз, подобная акция была 12 января, и тогда можно было приобрести себе подобные печи по очень даже выгодной цене. Так что, если у вас есть подобная возможность, то можете не торопиться и не покупать первый попавшийся агрегат.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here