Обработка металла – это процесс, с которым, рано или поздно, приходится столкнуться каждому предпринимателю. Это может быть как ключевое направление в промышленности, так как какой-то сторонний процесс, который требуется отдельной обработки. На данный момент, вакуумные печи сильно распространены на предприятиях крупного значения, где приходится производить обработку больших объемов металлических сплавов. Благо, рынок предоставляет немало интересных вариаций вакуумных печей, объема рабочей камеры которых, более чем достаточно для того, чтобы справляться с большинством задач. То же самое касается и термической обработки, которая несет за собой улучшение физических свойств металла и позволяет активно задействовать его и во множестве дрогших направлениях. Главные отличия между печами для термообработки металла, заключаются в их конструкции и типах самой обработки. Учитывая тот момент, что есть разные категории термической обработки, начиная с закалки, и заканчивая плавкой, становится понятно, что каждый пользователь заинтересован в какой-то конкретной категории вакуумных печей.

Вакуумные печи
Вакуумные печи

Сейчас мы выделим главные преимущества вакуумных печей для термической обработки и те моменты, которые в них особенно хорошо проработаны:

  • Высокая скорость активации системы – первое, что так сильно бросается в глаза, это время, которое потребуется вам для активации печи для термической обработки. Учитывая простоту и слаженность ее конструкции, для начала активной рабочей фазы ей требуется всего лишь несколько минут.
  • Регулировка откидной дверцы – если речь идет о металлах крупного калибра, который будет трудно поместить в рабочий объем, то есть возможность отрегулировать дверцы таким образом, чтобы было максимально просто поместить туда заготовку.
  • Циркуляция воздуха в рабочей камере – это уже скорее относится к области охлаждения, с которым в печи явно нет никаких проблем. Наличие нескольких вентиляторов в системе, обеспечивает активный процесс циркуляции холодного воздуха и соответствующего охлаждения системы.
  • Стабильность рабочего процесса – Исходя из предыдущего пункта, напрашивается вывод, что система является еще и максимально стабильной. Большую роль в этом отыграла еще и совместимость всех элементов в конструкции, что образует в системе полную гармонию.
  • Скорость создания вакуумной среды – что касается времени, которое потребуется для создания вакуума, то с этим так же полный порядок. На самом деле, это так же зависит и от условий, в которых будет использоваться печь. Но в большинстве случаев, печь справляется с этим максимально быстро.
  • Типы металлов, с которыми работает термическая печь – разнообразие металлов, это еще один момент, относящийся к преимуществам термической печи. Она способна обрабатывать большинство современных видов металла, начиная с алюминия и заканчивая литием, либо же чугуном.

И это лишь наиболее явные преимущества, которые заметны с первых минут. На деле же, достоинств у термических печей гораздо больше. Особенно они хороши в процессе вакуумной закалки, которая производиться в них максимально быстро, причем делается все это очень качественно.

Вакуумные печи для термообработки

Исходя из предыдущего раздела, где всерьез затрагивалась тема типов обработки, мы попытаемся чуть более конкретно разобрать каждый тип обработки, который можно производить в вакуумных печах для термической обработки. Какие-то процессы могут производиться чуть быстрее, какие-то менее активно, но это лишь нюансы. На деле же, главное, чтобы процесс был максимально эффективен и надежен.

Вакуумные печи для термообработки
Вакуумные печи для термообработки

Типы вакуумных печей для термической обработки:

  • Печь для закалки – работают подобные печи по принципу, создания максимальной допустимой температуры внутри рабочего объема. Таким образом, печь производит максимальное давление на размещенный внутри камеры металл и поддает ее неким испытаниям, дабы произвести закалку металла.
  • Печь для отжига – подобные устройства проводятся разогрев рабочей камеры лишь до какого-то конкретного уровня. В таких условиях, металл будет находиться на протяжении нескольких часов, после чего, температура начнет постепенно снижаться.
  • Печь для отпуска – данный тип обработки предназначен для категории металлов, которые ранее уже обрабатывались, но не достигли тех показателей, которые должны быть. В таком случае, будет логично произвести данный процесс в термической вакуумной печи.
  • Печь для плавки – это печи стандартного образца, которые ничем не отличаются от печей других вариаций. Следовательно, весь рабочий процесс основывается на разогреве рабочей камеры до максимальной температуры и воздействия ею на размещенный внутри металл, дабы достичь его полного плавления.
  • Печь для пайки – применяются в том случае, если требует плотно скрепить какие-то два и больше металлических объектов. Делается это, путем заполнения пространства между отдельными деталями, расплавленным сплавом. После его застывания, образуется прочное скрепление.

Принцип работы вакуумной печи

Исходя из области использования и большой заинтересованности крупных производителей, очевидно, что подобные печи обязаны работать по какому-то особому принципу. На деле, все происходит именно так, ведь в печах на вакуумной основе задействуется по-настоящему эффективная технология. Вообще, принцип работы – это один из основных компонентов, который нужно брать во внимание в первую очередь. Именно об этом сейчас и пойдет речь.

Принцип работы вакуумной печи
Принцип работы вакуумной печи

Последовательность действий в принципе работы вакуумной печи:

  • Открытие откидной дверцы и помещение туда обрабатываемого материала. Делается это путем использования специальных крепежей, с помощью которых можно закрепить металл к металлической пластине.
  • Запуск рабочего статора, который начинает постепенно снабжать всю систему нужным объемом питания. При этом, сам статор активно взаимодействует с индуктором, вследствие чего и удается достигать создания больших показателей электричества.
  • После того, как энергия доходит до нагревательных пластин, происходит уже предварительный разогрев рабочей камеры, температура в которой начинает постепенно повышаться.
  • Далее, в дело вступает область нагнетания, которая образует внутри себя вакуумную среду, в условиях которой все рабочие операции значительно ускоряются.
  • Лишь после того, как пластины получили должный объем энергии, они способны производить полный процесс нагрева рабочей камеры. Это может быть так же и точечно излучение, которое будет направлено исключительно на сам материал. Все зависит от типа и металла, который будет поддаваться обработке.
  • После того, как основной рабочий этап был завершен, системе остается лишь произвести охлаждение рабочей камеры до комнатной температуры. Делается это плавно, дабы изделие могло застыть и оставить определенные формы.

По сути, принцип работы не включает в себя чего-то очень сложного. Каждый процесс проделывается размеренно и следует за другим. Очень важно, чтобы во время работы была такая-же плавность и последовательность всех действий. Во многом – это зависит от системы охлаждения, которая постепенно производит циркуляцию воздуха внутри рабочей камеры. Есть так же еще и ряд других аспектов, влияющих на рабочий процесс, но они могут быть уже гораздо менее существенными.

Вакуумно термические печи

Распространение вакуумно-термических печей, это процесс, который с каждым годом становится ещё более очевидным. Спрос на печи термообработки становится только выше, соответственно, для производителей это отличный повод, заработать немалые деньги. Учитывая разнообразие печей на основе вакуума и их принцип работы, можно сделать вывод, что произвести выбор подобного оборудования не так просто. Дабы не попасть на уловки мошенников, следует определить для себя какие-то конкретные критерии, следуя которым, можно будет выбрать по-настоящему качественный и надежный агрегат.

Вакуумно термические печи
Вакуумно термические печи

Что в первую очередь нужно учитывать, покупая вакуумно термические печи?!

  • Габариты печи для термообработки – первое, с чем следует разобраться, так это с размерами вакуумной печи. Для этого, нужно еще до этого, замерить, сколько у вас есть свободного пространства, и, следуя этим показателям подбирать себе подходящие варианты.
  • Объем рабочей камеры – похожая ситуация и с рабочей камерой, где ее объем играет одну и важнейших ролей. Здесь же все зависит от типа металла и его размеров. Брать во внимание нужно и направление, где будет использоваться сей агрегат.
  • Показатели создаваемого вакуума – чем выше уровень достигаемого вакуума, тем выше показатели эффективности печи во время работы. Не советуется брать печи на основе низкого вакуума, так как они не достаточно производительны, для решения хотя-бы средних задач.
  • Технические характеристики – не меньшее внимание стоит уделять техническим параметрам, начиная с показателей мощности и заканчивая уровнем достигаемой температуры.
  • Соотношение производительности и стоимости – технический потенциал печи, должен сполна соответствовать той цене, которую требует за свое оборудование производитель. Не желательно покупать самые дешевые установки, так как их качество и показатели долговечности, это весьма спорный момент.
  • Работоспособность – ну и последний аспект, заключается в том, чтобы проверить систему на работоспособность. Сделать это можно прямиком в магазине, подключив печь к сети и проверив, работает ли она вообще.

Придерживаясь этих критериев, вы сможете обеспечить себя покупку качественной и производительной печи для термообработки. В современных условиях рынка вакуумного оборудования – это особенно актуально, так как многие производители пытаются всячески сэкономить на своей продукции, дабы заработать побольше денег. Поэтому, лучше уделить выбору печи чуть больше времени, но при этом, получить хороший и долговечный агрегат.

Устройство вакуумной печи

Конструкция вакуумной печи – это аспект, который смело можно отнести к наиболее важным. Любой здравомыслящий покупатель, приобретая себя вакуумную печь, в первую очередь будет рассматривать, из чего она состоит и есть ли смысл отдавать за нее большие деньги. Дабы вы были чуть более подробно ознакомлены с устройством вакуумной печи, мы попытаемся выделить основные элементы, которые входят в конструкцию печи.

Устройство вакуумной печи
Устройство вакуумной печи

Главные рабочие элементы в устройстве вакуумной печи:

  • Нагреватель – получая требуемый поток энергии от статора, пластина начинает постепенно разогреваться, после чего, перенаправляет свое тепло на тот материал, который поддает обработке в вакуумной печи.
  • Впускной клапан – дает возможность произвести впуск воздуха, дабы начать активный рабочий цикл. Воздух – это неотъемлемый элемент, без которого, создать внутри печи вакуумную среду попросту невозможно.
  • Статор (индуктор) – взаимодействие статора и рабочего индуктора, обеспечивает создание надлежащих показателей энергии, которую в дальнейшем нужно переправлять к нагревателю и остальным элементам в системе.
  • Внешние вентиляторы – повышают степень циркуляции воздуха, вследствие чего, система не поддается сильным перегревам.
  • Тигель – один из ключевых элементов, относящийся к нагреву рабочей камеры. По сути, это все тот же нагреватель, только включающий в себя еще несколько функциональных дополнений.
  • Корпусные пластины – производят защиту всех остальных элементов, от воздействия окружающей среды и каких-то физических повреждений.
  • Вакуумный насос (компрессор) – снабжает всю систему, воздухом (газом), либо же жидкостью, если она требуется для произведения какого-то процесса обработки. Так же, принимает активное участие в процессе образования вакуумной среды.

Такая конструкция, на современном этапе развития вакуумных технологий, не считается чем-то удивительным. Главное – это достичь полного взаимодействия между всеми этими компонентами, без которого, процесс и близко не будет столь эффективен.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here